不銹鋼的蠕變和疲勞

　　不銹鋼蠕變(creep)一一屬間產生緩慢的變形。態(tài)下，隨著時間的延續(xù)當材料處在高溫環(huán)境下，就有必要考慮它的蠕變和疲勞。材料使用于鍋爐或壓力容器的場合，當溫度超過500～550％時，設計時就應該以材料的蠕變強度和蠕變破斷強度分別代替材料的屈服強度和抗拉強度的基準值計算它的許用應力。在高溫下，承受載荷的鋼材，即使看上去是在屈服點以下很小的應力，隨著時間的經過也會發(fā)生延伸(這種變形量是時間的函數)的現象，稱為蠕變。

　　不銹鋼蠕變，從承受載荷開始到產生破壞為止，其全過程分為轉移蠕變、正常蠕變和加速蠕變三個階段。在變形速度幾乎一定的規(guī)定期間內產生最小蠕動速度的應力值稱為蠕動強度(creepstrength)。在蠕動破壞試驗中，所取得的破斷時間和應力的關系上，在某種溫度和時間上的破壞應力值稱為那個溫度、時間下的蠕變破斷強度(creeprupturtjstrength)。

　　不銹鋼疲勞，分高溫疲勞和熱疲勞。在高溫下，由于比較快速變化的反復應力致使材料損傷的現象稱之為高溫疲勞(dghtemperaturefatique)。它可能使噴氣式發(fā)動機或汽輪機(透平機)的葉片等造成破壞。所測定出來的數據稱為s—N曲線，作為結構設計的基礎。不銹鋼的化學成分或熱處理，在蠕變時同樣影響到高溫疲勞強度。SUS347(18Cr一8Nj—Nl】)，SUS321(18Cr一8Ni—Ti)因為具備高溫特性，用途較廣，但在700~C上下的積層缺陷上，在析出微細的NbC，TiC硬化物的背面，容易發(fā)生脆性晶間裂紋，而引起疲勞強度的降低。

　　伴隨著加熱和冷卻，用于部件的支撐條件因熱膨脹、熱收縮受到約束時，對應于妨礙材料變形而產生應力。這種隨著溫度反復地變化應力也反復地變化致使材料損傷的現象稱為熱疲勞(ther-malfatigue)。

　　在研究不銹鋼的報告中，認為SUS430(18Cr)的疲勞壽命長，而SUS304、SUS309(22Cr一12Ni)，SUS310(25Cr一20Ni)等奧氏體系列不銹鋼的疲勞壽命短。這是因為前者線[膨]脹系數小，在同樣的一個熱循環(huán)過程中，其變形量越小，高溫延性就越大，其疲勞壽命就長。
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