不銹鋼熱處理工藝以及節(jié)能淬火工藝優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)介

東莞利鐸專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)不銹鋼毛細(xì)管,303CU不銹鋼易車棒,304不銹鋼精密毛細(xì)管,316不銹鋼毛細(xì)管,不銹鋼精密管等不銹鋼材料，下面來為大家介紹一下剛才真空熱處理的工藝以及熱處理工藝節(jié)能淬火工藝的優(yōu)勢(shì).

真空熱處理是將金屬工件在1個(gè)大氣壓以下(即負(fù)壓下)加熱的金屬熱處理工藝。真空熱處理的無氧熱處理可以避免工件氧化,脫碳,大大提高其硬度,降低脆度,同時(shí),還有脫脂脫氣作用。真空熱處理的這些特點(diǎn)可以大大提高工件表面的潔凈度。模具變得相對(duì)更加光亮,減少工件的變形量以及工件真空熱處理后的硬度是普通熱處理的3-5倍。

對(duì)于一些價(jià)值很高的精密工件,比如大型精密模具特別重要,真空熱處理大大提高了不銹鋼毛細(xì)管使用壽命,最終結(jié)果原本企業(yè)一年使用10個(gè)精密模具,現(xiàn)在只需要使用2-3個(gè)精密模具。企業(yè)大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。真空熱處理可用于退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。

在通入適當(dāng)介質(zhì)后,也可用于化學(xué)熱處理。熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn),又使得不銹鋼毛細(xì)管等模具的智能化熱處理成為必須。

就熱處理工藝節(jié)能淬火工藝優(yōu)勢(shì)。

研究證實(shí),亞共析鋼在略低于Ac3的α+γ兩相區(qū)內(nèi)加熱淬火(即亞溫淬火)可提高鋼的強(qiáng)韌性,降低脆性轉(zhuǎn)變溫度,并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低40℃。

一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在Ac3以上30~50℃,共析及過共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30~50℃。對(duì)高碳鋼采用低溫快速短時(shí)加熱淬火,可減少奧氏體碳含量,有利于獲得良好強(qiáng)韌配合的板條馬氏體,不僅可提高其韌度,而且還縮短了加熱時(shí)間。

對(duì)于某些傳動(dòng)齒輪,以碳氮共滲代替滲碳,耐磨性提高40%~60%,疲勞強(qiáng)度提高50%~80%,共滲時(shí)間相當(dāng),但共滲溫度(850℃)較滲碳溫度(920℃)低70℃,同時(shí)還可減小熱處理變形。

縮短加熱時(shí)間

生產(chǎn)實(shí)踐表明,依工件的有效厚度而確定的傳統(tǒng)加熱時(shí)間偏于保守,因此要對(duì)加熱保溫時(shí)間公式τ=α·K·D中的加熱系數(shù)α進(jìn)行修正。按傳統(tǒng)處理工藝參數(shù),在空氣爐中加熱到800~900℃時(shí),α值推薦為1.0~1.8min/mm,這顯然是保守的。如果能將α值減小,則可大大縮短加熱時(shí)間。加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼種工件尺寸、裝爐量等情況通過實(shí)驗(yàn)確定,經(jīng)優(yōu)化后的工藝參數(shù)一旦確定后要認(rèn)真執(zhí)行,才能取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

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