不銹鋼管退火是否光亮主要影響因素

01不銹鋼光亮退火的工藝的目的

　　光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

　　300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式，還可采用分段淬火再回火的方式處理。

　　從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節(jié)余地。所以，現代先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段，通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。

　　馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

　　02不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素

　　1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼管應為白熾狀態(tài)，但沒出現軟化下垂。

　　2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。

　　3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

　　4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

　　5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

　　要注意基本上就是這些，正常的話，開爐后應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發(fā)亮，亮得反光的那種。


 

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